La production est principalement dirigé vers l’innovation et la haute qualité des produits fabriqués. Nous employons des travailleurs très qualifiés avec des années d’expérience dans l’industrie. Nous coopérons avec les meilleurs fournisseurs d’acier. La qualité des matériaux fournis est toujours confirmée par des certificats – chaque partie de matériaux est vérifiée et les produits défectueux ne sont pas utilisés dans le processus de production.
La première étape de la commande du client est l’envoi d’un dessin (croquis) exacte du produit aux besoins du client. Nos employés considèrent chaque commande individuellement. Nous préparons toujours une documentation technique avant la réalisation de la commande. Tout cela pour que le produit final réponde aux exigences de nos clients. Après la confirmation de la commande par le client, nous commençons le processus de production. Les prochaines étapes de la production sont contrôlées et vérifiés sur la conformité avec le contrat et les normes applicables par le contrôle de la qualité de notre usine. Nous avons une large gamme de machines. La technologie moderne et les machines nouvelles permettent l’exécution précise des produits de l’acier et de l’aluminium. Notre usine de production est capable d’adapter facilement et rapidement la production aux exigences actuelles du marché.
Zingage a chaud
Les produits en acier insuffisamment protégés contre les facteurs externes se caractérisent par une durée d’utilisation réduite. On utilise des méthodes différentes pour prévenir ces phénomènes défavorables. De toutes les méthodes de protection contre la corrosion de l’acier, le zingage à chaud est la meilleure méthode à laquelle on soumit nos produits. Le revêtement de zinc protège l’acier pour de nombreuses années et ne nécessite aucun entretien.
Au cours du zingage à chaud se produit une diffusion progressive du zinc liquide dedans la surface de l’acier pour former une couche de l’alliage. Après avoir retiré le produit du bain de zinc galvanisé sur la surface extérieure et intérieure, reste un revêtement de zinc. On mesure l’épaisseur du revêtement de zinc en micromètres, ou on mesure le poids de revêtement en g / m2. La norme PN-EN ISO 1461 indique l’épaisseur minimale du revêtement recommandé en fonction de l’épaisseur du matériel de produit.
La qualité du revêtement de zinc (éclat, satiné, épaisseur, adhérence etc.) dépend de la composition chimique de l’acier ; et notamment de contenu du carbone (C), du phosphore (P) et du silicium (Si). La teneur en carbone (C) et en silicium (Si) dans l’acier ne devrait pas dépasser 0,5% au total. La température du processus de zingage à chaud varie de 450 à 460 C°. Des recherches approfondies ont montré que les propriétés de l’acier technologiques ne sont pas modifiées par la galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud offre une protection fiable et durable contre la corrosion. Ceci est le meilleur moyen, le plus efficace, le moins cher et le plus populaire pour lutter contre la corrosion. La durabilité de la surface de zinc dépend de l’agressivité de l’environnement (entre 20 et 65 ans). En outre, la galvanisation à chaud ne modifie pas les propriétés de l’acier. Cette méthode qui se caractérise par immersion à chaud permet le revêtement du produit en couches uniformes et précises. Cela aussi donne la capacité d’atteindre des endroits difficiles à atteindre, par exemple à l’intérieur des tuyaux ou des dépressions. Toutefois ce traitement peut entrainer de légères déformations dans la surface de tôles.
Revêtement en poudre
L’ensemble du processus de la production d’acier, après galvanisation, et d’aluminium finit par une visite à l’atelier de revêtement en poudre moderne. Chaque produit est nettoyé avant le revêtement, pour atteindre 100% de pureté du produit semi-fini. Grâce à ce revêtement le produit obtient une adhérence élevée.
Le revêtement en poudre est une application des particules électrisées de peinture en poudre sur la surface conductrice des clôtures. Cette couche de poudre reste sur la surface d’une pièce peinte par des forces électrostatiques. Ensuite, les éléments déjà peints sont chauffés à une température de 140 à 200 ° de sorte que la poudre est fondue et est soumis à la polymérisation. La couche obtenue par ce revêtement en poudre résiste à la corrosion, aux facteurs atmosphériques et aux chimiques nocifs, aux températures élevées et aux dommages mécaniques. Cependant, on recommande le revêtement en peinture des clôtures immédiatement après la production, afin d’augmenter la protection contre les agressions extérieures. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace, et aussi l’une des méthodes les plus modernes pour le revêtement de métal. Contrairement aux peintures liquides, le revêtement en poudre donne des couches lisses, sans fissures, tâches ou bulles. Le revêtement en poudre est utilisée bien sûr comme la peinture de protection mais aussi comme la peinture décorative.
Dans le processus de la peinture des produits finis participent nos employés. Ils viennent à l’entreprise qui s’occupe du revêtement en poudre pour suivre la qualité des services avec précision. S’il y a des imperfections après l’application d’une couche de peinture, l’élément retourne encore une fois à la ligne de revêtement pour l’améliorer. Les éléments déjà peints sont soigneusement préparés pour le transport. Ils sont serrés et placés sur des supports spéciaux, comme cela ils sont protégés contre les dommages pendant le transport.
Nous transportons les produits prêts directement vers nos clients.
